Na začiatku 20. storočia bola priekopníkom umelej kože nitrocelulózová lakovaná tkanina vyrobená poťahovaním látky nitrocelulózovým sólom.v 30. rokoch 20. storočia industrializovaná výroba polyvinylchloridu otvorila nové zdroje surovín pre umelú kožu a podporila rozvojumelá kožavýroby.Pasta vyrobená z polyvinylchloridu so zmäkčovadlom a stabilizátorom sa ľahko farbí a po želatínovaní povlaku z nej možno tlačou, razením alebo razením a potlačou vyrobiť mnoho druhov výrobkov so vzhľadom podobným koži.Jeho priedušnosť a priepustnosť vlhkosti sú v súlade s prírodnou kožou a má určitú pevnosť a odolnosť proti oderu, najmä sa ľahko vyrába, bohaté suroviny, jednotná kvalita produktu, ľahké rezanie a použitie, nízka hmotnosť, odolnosť voči vode, nízke náklady, takže je široko používaný pri výzdobe interiérov automobilov,autosedačkya ďalšie priemyselné príslušenstvo.
S rozvojom odrôd plastov a technológie spracovania tvorí umelá koža množstvo sériových produktov.Suroviny pre poťahovú vrstvu sú polyamid, polyuretán, polyolefín atďPVC, používajú sa aj suroviny poťahovej vrstvy.Existuje tiež veľa druhov základných tkanín, ako je plochá tkanina, plátno, pletená tkanina, vlasová tkanina, netkaná tkanina atď.Rôzne druhy a farby výroby umelej kože sa líšia aj spôsobom poťahovania a želatínovania povrchovej vrstvy základnej tkaniny, ako aj poradím dokončovacieho procesu, ako je razba, potlač, povrchová úprava a zloženie prípravku na povrchovú úpravu.
Výroba zahŕňa úpravu základnej tkaniny, prípravu lepidla, poťahovanie, laminovanie, gélovanie, povrchovú úpravu, razenie, chladenie a navíjanie.Existujú 4 hlavné spôsoby výroby:
Metóda priamej povrchovej úpravy
Adhezívny materiál sa priamo nanáša na vopred upravenú základnú tkaninu stierkou, potom sa géluje a plastifikuje v plastifikačnom boxe a potom sa embosuje a ochladí, čím sa získa hotový výrobok.Touto metódou je možné vyrobiť všetky druhy bežnej umelej kože, fóliovej umelej kože a penovej umelej kože na tkaninovom základe.
Metóda prenosového náteru
Tiež sa nazýva nepriama metóda poťahovania.Pasta sa nanesie na nosič (uvoľňovacia papierová páska alebo páska z nehrdzavejúcej ocele) spätným valčekom alebo škrabkou a po zgelovatení sa potom látkový základ nalaminuje na vrstvu želatínovaného materiálu bez napätia a potom sa plastifikuje, ochladí a odlúpne z nosiča a potom sa dodatočne spracuje a získa sa hotový produkt.Tento spôsob je vhodný na výrobu pleteniny alebo netkanej textílie na báze penovej umelej kože a bežnej koženky.
Kalandrovanie a laminovanie
Podľa požiadaviek na zloženie sa živica, zmäkčovadlo a iné zodpovedajúce činidlá odmerajú a vložia do miesiaceho stroja, aby sa rovnomerne premiešali, a potom sa posielajú do trojvalcového alebo štvorvalcového kalandra (pozri kalandrovanie na strojoch na plasty na požadovanú hrúbku a šírku fólia a laminovaná predhriatou základnou tkaninou a potom embosovaná a ochladená, aby sa získal hotový výrobok. Touto metódou možno vyrobiť rôzne druhyumelá koža z mikrovláknas rôznym látkovým základom.Aby sa zlepšil efekt laminácie základnej tkaniny a fólie, vrstva lepidla sa často nanáša najskôr na základnú tkaninu.
Metóda extrúznej laminácie
Živica, zmäkčovadlo a iné zodpovedajúce činidlá sa dobre premiešajú v miesiči a potom sa extrudérom vytlačia do vrstvy filmu určitej hrúbky a šírky a potom sa laminujú s predhriatou základnou tkaninou na trojvalcovom tvarovacom stroji a potom sa dokončujú produkty sa získavajú predhrievaním, laminovaním, razením a chladením.
Spoločnosť Bensen vyrába kožu na ochranu životného prostredia v skutočnostiumelá syntetická koža, vyrobené hlavne zo živice, ako napríklad: dovážaný ekologický polyuretán, polyuretánová živica (TPU) atď., životnosť je v skutočnosti dlhšia ako u kože.Výhody umelej kože vyrábanej spoločnosťou Bensen: Po prvé, koža má dobrú pevnosť v ťahu, nie je ľahké ju roztrhnúť, je odolnejšia;po druhé, odolnosť proti korózii, dobrý výkon proti oderu;po tretie, nie je tam žiadny nepríjemný zápach a má antibakteriálne, protiplesňové, proti mole, bez akýchkoľvek škodlivých látok, environmentálne vlastnosti.
Čas odoslania: 24. marca 2022